自动上下料外圆磨床的优势及使用事项

　　1、自动上下料结构为自主研发的横梁式机械手和皮带气缸输送装置，调整长度和更换机械夹头可以满足不同零件加工的需要。

　　2、全自动上下料数控外圆磨床，适用于大批量零件的磨削加工，一人轻松控制5台设备以上。具有较高的性价比。

　　3、机床的电控系统采用数控系统，面板采用智能触屏和操作键盘，界面设置了人机对话操作。参数表格与图片式的编程方法，使用户操作更加简洁方便。

　　4、系统采用双通道控制路径，可实现磨削产品与机械手装卸产品同时进行，提高了产品加工节拍。

　　5、机床自动上下料机械手可以从机床左右两边进出，用户摆放机床更加灵活方便。并且机床可以数台摆放在一起，组成自动生产线，极大的提高生产效率，节约宝贵的生产场地。

　　6、头架电机采用伺服电机，工件夹紧为自主研发的三点接触浮动装置#机床具有主动测量，自动修整砂轮和自动补偿功能，实现了产品加工的自动化。

　　7、机床各运动接合面自动润滑，尾架具有夹紧力可调的液压伸缩功能。

　　二、自动上下料外圆磨床的使用事项：

　　5、活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

　　6、加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。

　　7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

　　8、工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

　　9、工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。

　　10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

　　11、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

　　12、发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

　　13、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。

　　14、认真填写交接班记录簿等有关记录。

　　总结：自动上下料外圆磨床的优势及使用事项小编就分享到这了，看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。