自动上下料外圆磨床的特点及操作方法

　　1、全自动上下料数控外圆磨床，适用于大批量零件的磨削加工，一人轻松控制5台设备以上。具有较高的性价比。

　　2、自动上下料结构为自主研发的横梁式机械手和皮带气缸输送装置，调整长度和更换机械夹头可以满足不同零件加工的需要。

　　3、机床自动上下料机械手可以从机床左右两边进出，用户摆放机床更加灵活方便。并且机床可以数台摆放在一起，组成自动生产线，极大的提高生产效率，节约宝贵的生产场地。

　　4、头架电机采用伺服电机，工件夹紧为自主研发的三点接触浮动装置#机床具有主动测量，自动修整砂轮和自动补偿功能，实现了产品加工的自动化。

　　5、机床各运动接合面自动润滑，尾架具有夹紧力可调的液压伸缩功能。

　　6、机床的电控系统采用数控系统，面板采用智能触屏和操作键盘，界面设置了人机对话操作。参数表格与图片式的编程方法，使用户操作更加简洁方便。

　　7、系统采用双通道控制路径，可实现磨削产品与机械手装卸产品同时进行，提高了产品加工节拍。

　　二、自动上下料外圆磨床的操作方法：

　　1、根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。

　　2、调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。

　　3、修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整）

　　4、对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀。

　　总结：自动上下料外圆磨床的特点及操作方法小编就分享到这里，看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。